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如何解决金属破碎机锤头磨损快寿命短的问题
作者: 豫晓机械 文章来源: http://www.isymic.com
金属破碎机
金属破碎机由于它结构简单、破碎比大、耗能少、出料均匀、适合破碎各种物料,具有重量轻、操作维修方便等特点,在建材、冶金、矿山、电力、化工等行业得到广泛应用。然而,金属破碎机锤头磨损快,使用寿命短,成为该机的突出问题,所以研制与选择经济合理的新型锤头耐磨材料,已成为充分发挥该种设备优势的关键。
 新型耐磨锤头的研制:大型废钢破碎机高锰钢锤头的研制90年代初期我们针对50kg、90kg、125kg级大型破碎机锤头,进行高锰钢合金化,改性高锰钢的研究,1994年研制出一种超强高锰钢,使其金属基体为固溶强化的奥氏体,碳化物弥散分布,使钢的屈服强度、抗拉强度,初始硬度大幅度提高,使用寿命是高锰钢的2~3倍。
 化学成分设计为了提高在高冲击、高应力恶劣工况条件下工作的100kg级大锤头的使用寿命,在保持足够冲击韧性、使用可靠的前提下,大幅度提高其屈服强度和初始硬度,因此金属破碎机在普通高锰钢基础上,进行多元合金化处理;提高含锰量使大锤头厚截面,经热处理后也能全部为奥氏体基体。加入一定量的铬、钼及微量钒、钛合金元素,经热处理后一部分固溶在奥氏体中,一部分形成弥散碳化物,使其初始硬度和屈服强度得到大幅度地提高,同时保持高韧性,出钢时冲入稀土元素,净化晶界变质夹杂,进一步提高性能,
 熔炼工艺采用电弧炉熔炼,熔化前期低温去磷,熔化后期及时造渣,防止钢水吸气,氧化期要求碳控制在0~15%~0~20%;磷小于0~015%,纯沸腾时间不小于7分钟,钢水温度达到1550℃,扒渣还原。还原期稀薄渣量为4%,然后加入钼铁、铬铁、锰铁,然后采用硅粉白渣还原,按3~5kg/t钢液加电石;还原期取两个样,化验成分、调整成分后,加铝1kg/吨钢液终脱氧,之后炉中加钛铁。当成分全部合格,炉渣为白渣,钢液温度1420~1480℃时,方可出钢,在出钢槽加0~2%的稀土变质剂。出钢后镇静3分钟后浇注。
 铸造及热处理工艺采用水玻璃石英砂造型,进炉烘干后刷醇基快干涂料。加保温冒口,金属破碎机锤头工作面加外冷铁。大型锤头浇注后必须保温20小时以上方可开箱,先采取正火预处理,使铸态组织均化,晶粒细化;然后再重新按特定的升温速度升温后保温迅速淬火。由于该钢含合金元素多,因此必须提高淬火温度延长保温时间,才能使合金元素固溶在奥氏体中,才能使弥散碳化物析出在晶内。耐磨性是普通高锰钢的2~3倍。
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