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如何解決金屬破碎機錘頭磨損快壽命短的問題
作者: 豫曉機械 發布時間: 2018-05-13 19:13 文章來源: http://www.isymic.com
金屬破碎機
金屬破碎機由于它結構簡單、破碎比大、耗能少、出料均勻、適合破碎各種物料,具有重量輕、操作維修方便等特點,在建材、冶金、礦山、電力、化工等行業得到廣泛應用。然而,金屬破碎機錘頭磨損快,使用壽命短,成為該機的突出問題,所以研制與選擇經濟合理的新型錘頭耐磨材料,已成為充分發揮該種設備優勢的關鍵。
 新型耐磨錘頭的研制:大型廢鋼破碎機高錳鋼錘頭的研制90年代初期我們針對50kg、90kg、125kg級大型破碎機錘頭,進行高錳鋼合金化,改性高錳鋼的研究,1994年研制出一種超強高錳鋼,使其金屬基體為固溶強化的奧氏體,碳化物彌散分布,使鋼的屈服強度、抗拉強度,初始硬度大幅度提高,使用壽命是高錳鋼的2~3倍。
 化學成分設計為了提高在高沖擊、高應力惡劣工況條件下工作的100kg級大錘頭的使用壽命,在保持足夠沖擊韌性、使用可靠的前提下,大幅度提高其屈服強度和初始硬度,因此金屬破碎機在普通高錳鋼基礎上,進行多元合金化處理;提高含錳量使大錘頭厚截面,經熱處理后也能全部為奧氏體基體。加入一定量的鉻、鉬及微量釩、鈦合金元素,經熱處理后一部分固溶在奧氏體中,一部分形成彌散碳化物,使其初始硬度和屈服強度得到大幅度地提高,同時保持高韌性,出鋼時沖入稀土元素,凈化晶界變質夾雜,進一步提高性能,
 熔煉工藝采用電弧爐熔煉,熔化前期低溫去磷,熔化后期及時造渣,防止鋼水吸氣,氧化期要求碳控制在0~15%~0~20%;磷小于0~015%,純沸騰時間不小于7分鐘,鋼水溫度達到1550℃,扒渣還原。還原期稀薄渣量為4%,然后加入鉬鐵、鉻鐵、錳鐵,然后采用硅粉白渣還原,按3~5kg/t鋼液加電石;還原期取兩個樣,化驗成分、調整成分后,加鋁1kg/噸鋼液終脫氧,之后爐中加鈦鐵。當成分全部合格,爐渣為白渣,鋼液溫度1420~1480℃時,方可出鋼,在出鋼槽加0~2%的稀土變質劑。出鋼后鎮靜3分鐘后澆注。
 鑄造及熱處理工藝采用水玻璃石英砂造型,進爐烘干后刷醇基快干涂料。加保溫冒口,金屬破碎機錘頭工作面加外冷鐵。大型錘頭澆注后必須保溫20小時以上方可開箱,先采取正火預處理,使鑄態組織均化,晶粒細化;然后再重新按特定的升溫速度升溫后保溫迅速淬火。由于該鋼含合金元素多,因此必須提高淬火溫度延長保溫時間,才能使合金元素固溶在奧氏體中,才能使彌散碳化物析出在晶內。耐磨性是普通高錳鋼的2~3倍。
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