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豫晓金属破碎机的结构特色和作业原理
作者: 豫晓机械 发布时间: 2018-04-21 11:10 文章来源: http://www.isymic.com
金属破碎机
破碎机的结构特色和作业原理:金属破碎机结构该机总共装了3排锤头,每排10个共30个锤头,锤头间的空隙a=60mm,锤头与壳板间的空隙为25mm,锤头的反转直径1250mm,锤头单重27kg,有用磨损量为锤头分量的1/2。作业原理块状的物料从入料口进入破碎腔的下落过程中,经高速旋转的锤头激烈冲击,构成锤头与物料、物料与机壳衬板、物料与物料之间的激烈磕碰构成初度破碎。初度破碎的物料下落至金属破碎机体底部筛体部,小于篱缝宽度和反转锤头与筛条部空隙的物料从篱缝间落下,而大于以上两个尺度的物料经反转锤头与筛条的揉捏完结二次破碎。
 锤头结构的改善由破碎机的作业原理可见,破碎机锤头是破碎机最主要部件,锤头的冲击才能越强,破碎物料的作用就越好。因而对锤头的规划是一个重要的环节。对锤头的结构进行了改造改善前锤头的结构进行比较可知,改善后的锤头厚度比改善前添加了15mm,锤头端部宽度添加了20mm,锤头悬挂孔到端部长度添加了10mm,锤头悬挂处外圆半径由90mm变为75mm。改善作用锤头对物料的冲击力添加锤头的重心在反转直径向外移,锤头在运转过程中线速度加大,锤头对物料的冲击才能也跟着增大,然后增强了破碎机的破碎作用。
 破碎机锤头的有用磨损量添加该机本来锤头单重27kg,有用磨损量只有1/3左右,即1个锤头只有9kg的有用磨损量,经过改善锤头的结构,锤头总分量改变较小,锤头的有用磨损量却添加为总分量近2/3,即单重27kg的锤头有用磨损量达16kg。因而,改善后的一套锤头可以当作改善前的二套运用,这样降低了锤头的运用本钱。降低出料粒度,提高台时产值锤头改善后,锤头悬挂孔到锤头端部长度由350mm变为360mm,因而反转直径1250mm变为直径1270mm,锤头与壳板空隙由25mm变为15mm,锤头与锤头空隙减小15mm,故可使破碎机的出料粒度由本来的20mm以下、25%的粉状物料变为8~10mm,60%变为粉状物料,这大大改善了破碎机的粉碎作用,然后提高了台时产值。本厂规划该设备时,考虑了破碎机的各种硬件、物料的易碎性及粒度等要素,因而规划的锤头具有通用性,但金属硬度较大又为易碎,基于这个原因,对破碎机锤头结构进行了改善,改善后,大大地提高了破碎机作用和锤头的运用寿命。
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