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豫曉廢鋼破碎機錘頭和襯板的制作工藝
作者: 豫曉機械 發布時間: 2018-04-28 17:13 文章來源: http://www.isymic.com
廢鋼破碎機
廢鋼破碎機錘頭和襯板采用高鉻耐磨鑄鐵襯板的鑄造功能特色: (1)具有較好的流動性,用高鉻耐磨鑄鐵能夠澆注比較薄且雜亂的零件; (2)具有較大的縮短量,和碳鋼差不多,一般選用和鑄鋼件類似的冒口補縮工藝,模型的縮短量取2%; (3)具有大的開裂傾向,這是因為高鉻耐磨鑄鐵縮短量大,導熱性差,彈性模數高及塑性變形低所造成的,所以高鉻耐磨鑄鐵零件在鑄鐵進程中應該力求各個部分冷卻均勻以免發生過高的熱力而引起開裂。一起關于中空的零件應該使泥芯具有好的讓步性,防止發生高的機械阻力而開裂。 廢鋼破碎機錘頭和襯板的鑄造工藝經過沖天爐和中頻爐熔化進程中各種元素的燒損比照,因為鉻在沖天爐中燒損太大,并且其他元素在熔化進程中較難操控,故選用中頻爐熔化鐵水,熔化溫度為1450℃左右,澆注溫度為1320-1360℃。澆注溫度太高會使鑄件晶粒粗大,對功能晦氣;澆注溫度太低,鑄件表面會起冷隔、皺皮等。破碎機錘頭和襯板在鑄造工藝上要側重考慮冒口系統,使鐵水平穩地沖填鑄型和有良好的補縮。
金屬破碎機錘頭和襯板的熱處理熱處理是使高鉻鑄鐵鑄件取得優良耐磨性的重要工序,所以鑄件在清理后必須進行退火和淬火熱處理。退火的意圖:消除鑄造進程中發生的內應力,添加鑄件基體的塑性和耐性,使資料的成分或安排均勻,為今后的熱處理預備條件。淬火的意圖是使高鉻耐磨鑄鐵取得馬氏體安排,這是使錘頭和襯板取得高抗磨能力的一個十分重要的工序。因為高鉻鑄鐵基體中少數的珠光體安排的存在會大大下降抗磨性。淬火進程是將零件從頭加熱到奧氏體化溫度,在此溫度保溫一段時刻,然后在空氣中冷卻,這3個環節的每個環節對淬火能否成功都很重要。要做到這一點就必須要使升溫時爐內的溫度堅持均勻,升溫要緩慢。保溫階段就是使整個零件有充沛時刻奧氏體化,并到達平衡狀況,使鑄態基體中過飽和的鉻和碳以二次碳化物分出(一般為2~4h),這樣在今后冷卻中奧氏體的穩定性就下降了(即Ms點升高了),如高溫不分解成珠光體,那么在低溫就能變成馬體化。所以奧代體化溫度下降,奧代體平衡時含碳量就較低,得到的是低碳馬氏體。因為硬度低時抗磨性下降。奧氏體化溫度太高,則平衡對奧氏體的碳、鉻含量比較高。因為金屬破碎機穩定性高在馬氏體改變時會得到較多的殘留奧氏體,而這也會影響到抗磨性。故現行的熱處理工藝是用階段升溫至950~970℃,保溫2~4h,出爐空冷的準則。經空氣淬火后的零件為了消除應力,進步耐性,防止在運用進程中引起裂紋,一般都將零件經過200-260℃、保溫2-4h的低溫回火。 經過錘式金屬破碎機運用的狀況看,當物料塊度不大時,馬氏體高鉻鑄鐵錘頭能夠替代高錳鋼錘頭,運用壽命能夠到本來的3倍以上,并且在正常狀況下不會開裂,所以,運用馬氏體高鉻鑄鐵錘頭,能夠取得十分明顯的經濟效益。
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